順應(yīng)時代發(fā)展，結(jié)合公司提升產(chǎn)能和效率的訴求，成都公司大力推進設(shè)備改造計劃。2019年9月底，成都公司紙板線開始改造動工。這是一個龐大的系統(tǒng)工程，由集團總部生產(chǎn)設(shè)備部牽頭組織，成都公司機修班和其它六個兄弟公司機修班支援者以及設(shè)備廠家派遣的安裝工程師及技術(shù)顧問隊伍，共同成立了一個紙板線改建項目組。經(jīng)過2個月團隊共同奮戰(zhàn)的艱苦工作，從拆除舊設(shè)備，安裝新設(shè)備，到調(diào)試運行，終于，新流水線在2019年11月底安裝完成并成功試產(chǎn)。

新紙板線投入運行使生產(chǎn)速度大大提高。這是一條京山2.5米五層高速瓦楞紙板生產(chǎn)線，速度高達300米/分，原紙板線的最大速度不到200米/分，供不應(yīng)求成為公司發(fā)展瓶頸 。機器效能的優(yōu)化使產(chǎn)量突飛猛進，能夠更快、更好地滿足客戶的需求。

新設(shè)備更帶來能耗降低的優(yōu)勢。公司的蒸汽和電能耗用較以前有大幅度降低，致使生產(chǎn)成本明顯降低，進一步提升公司的市場競爭優(yōu)勢。

更可喜的是，新紙板線自動化程度顯著提高，從而顯著提高生產(chǎn)效能。一方面因新紙板線自帶DCS生管系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動不停機換單，通過ERP訂單下發(fā)到自動流水線后，關(guān)聯(lián)部位的間隙、 幅寬會自動調(diào)整，不需要停機換單，節(jié)約了停機時間，提升效能。另一方面原紙上機使用、下機回收都實現(xiàn)了自動化，利用傳輸帶運輸?shù)轿?，?jié)約了叉車運輸，人工換原紙時間，既方便又安全。

全自動地面物流系統(tǒng)的引進使用，也直接提升整個紙板線的運行效率。從流水線后段到印刷工段之間的物流系統(tǒng)的更換，大大提高了生產(chǎn)效率及安全性能。原來從紙板線生產(chǎn)出來的紙板需要依靠人工翻板，通過鐵軌滾筒推動輸送到下一環(huán)節(jié)，速度慢，耗費體力，不平穩(wěn)；現(xiàn)在全自動物流傳輸系統(tǒng)采用模組式網(wǎng)帶輸送機，輸送面平坦光滑，摩擦力小，輸送能力大，紙板在輸送距之間過渡平穩(wěn)，通過操作臺按鍵操作就能實現(xiàn)物流的輸送，方便、快速、安全。

近年來，康利集團不斷加大設(shè)備的更新投入力度，從規(guī)模和技術(shù)水平等全方面提高集團裝備力量，生產(chǎn)設(shè)備種類齊備，裝備更加先進，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)更加合理，生產(chǎn)效率更是邁上新臺階，為公司日常生產(chǎn)經(jīng)營、規(guī)模提升和長遠發(fā)展提供強有力的硬件保障，為公司提升市場競爭力和客戶服務(wù)水平提供堅實支撐。發(fā)展永不停歇，康利集團將始終以專注、專業(yè)、求實、創(chuàng)新，走向未來之路。